中國在4000多年前就使用雜質(zhì)少的粘土，燒成陶器，并已能鑄造青銅器。東漢時(shí)期（公元25～220）已用粘土質(zhì)耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20 世紀初，耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發(fā)展，同時(shí)發(fā)展了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纖維（用于1600℃以上的工業(yè)窯爐）。 前者如氧化鋁質(zhì)耐火混凝土，常用于大型化工廠(chǎng)合成氨生產(chǎn)裝置的二段轉化爐內壁,效果良好。50年代以來(lái),原子能技術(shù)、空間技術(shù)、新能源開(kāi)發(fā)技術(shù)等的迅速發(fā) 展，要求使用耐高溫、抗腐蝕、耐熱震、耐沖刷等具有綜合優(yōu)良性能的特種耐火材料，例如熔點(diǎn)高于2000℃的氧化物、難熔化合物和高溫復合耐火材料等。

　 　古代、中世紀、文藝復興時(shí)代的耐火材料，工業(yè)革命前后高爐、焦爐、熱風(fēng)爐用耐火材料，近代后期新型耐火材料及其制造工藝，現代耐火材料制造技術(shù)及主要技 術(shù)進(jìn)步，以及對未來(lái)耐火材料發(fā)展的展望，耐火材料與高溫技術(shù)相伴出現，大致起源于青銅器時(shí)代中期。中國東漢時(shí)期已用粘土質(zhì)耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。 20世紀初，耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發(fā)展，同時(shí)出現了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纖維?，F代，隨著(zhù)原子能技術(shù)、空間技 術(shù)、新能源技術(shù)的發(fā)展，具有耐高溫、抗腐蝕、抗熱振、耐

　　沖刷等綜合優(yōu)良性能的耐火材料得到了應用。在中國有許多工廠(chǎng)生產(chǎn)耐火材料產(chǎn) 品。中國有豐富的資源，也正因為這方面的原因，各大外國投資商也來(lái)到國內一展身手，展露頭角。在中國的東北部，是耐火材料供應商極其豐茂的地區，導致其他 國外投資商對其的出口低價(jià)格產(chǎn)生了質(zhì)疑，從而在2003年由歐盟提出對中國耐火材料新產(chǎn)品的反傾銷(xiāo)，限制了產(chǎn)品對歐盟的出口。2006年中國為保護原材料 資源的大量流失，對部分行業(yè)進(jìn)行了減免出品退稅，以此極大地限制產(chǎn)品的出口。但這并不能在很大程度上限制一些國外的品牌銷(xiāo)售，因為它們擁有幾十甚至上百年 的銷(xiāo)售生產(chǎn)經(jīng)驗，并極大地占有了市場(chǎng)，也創(chuàng )立了它們在各大洲的品牌效應。

　　1、提高資源綜合利用水平和保障能力。

　　到2015年，高端耐火材料基本自給，菱鎂礦石資源綜合利用率不低于90%，耐火粘土礦石資源綜合利用率不低于80%。到2020年，兩種礦石資源綜合利用率分別高于95%和90%。

　　2、加大節能減排力度。

　　到2015年，主要耗能設備能效水平達到一級，主要產(chǎn)品的綜合能耗比2010年降低20%以上，二氧化硫、氮氧化物排放總量比2010年分別下降8%和10%以上，用后耐火材料回收再利用率不低于50%。到2020年，用后耐火材料回收再利用率高于75%。

　　3、提高產(chǎn)業(yè)集中度。

　　到2015年，形成2～3家具有國際競爭力的企業(yè)，創(chuàng )建若干個(gè)新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地，前10家企業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度達到25%。到2020年，前10家企業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度提高到45%。

　　耐火材料的作業(yè)性包括稠度、塌落度、流動(dòng)度、可塑性、粘結性、回彈性、凝結性、硬化性等。